Оборудование для лазерной резки

В настоящее время при изготовлении штанцформ и упаковки широко применяются различные методы резки фанеры и металлов (в частности, лазерная резка). Раньше в основном использовалась механическая обработка - фрезерование, ножовочные полотна, ленточные пилы и др. Сегодня в производстве также используют разнообразные станки общего и специального назначения - раскроечные для листовых, профильных и др. видов заготовок из различных материалов - фанер, металлов и т.п.

При многих достоинствах этой технологии следует отметить и некоторые недостатки, которые главным образом, связаны с достаточно низкой производительностью и малой износостойкостью отрезного инструмента, да и всего оборудования для лазерной резки металла и других материалов, а также сложностями, либо просто невозможностью, в некоторых случаях, раскроя материала (сложный раскрой, форма прорези) криволинейный контур рисунка.

В современной промышленности получил распространение и ряд процессов по разделению материалов, основанные на электрофизическом, электрохимическом и совместном физико-механическом воздействиях.

Лазерная резка проникающей дугой и другие физико-химические методы обработки обеспечивают существенное повышение производительности производства работ по сравнению с механическим методом, этот метод обеспечивает высокую точность и чистоту поверхностей реза и совсем не требует в дальнейшем механической обработки. Лазерная резка фанеры обеспечивает очень точное изготовление деталей с допусками + 0,1 - 0,01 мм.

Для лазерной резки стекла, оргстекла и других материалов в России и за рубежом давно и успешно применяются установки лазерной резки на основе газовых СО2 и твердотельных лазеров, работающих как в импульсно-периодическом, так и в непрерывном режимах излучения. Отметим, что в сравнении с другими применяемыми на производствах установок стоимость услуги лазерной резки достаточно высока.

Однако, благодаря лёгкости перестраивания, массовости, высокой производительности и точности, способности резки под разными углами, возможности использовать ее в тех областях, где традиционные подходы приводят к большим трудностям - лазерная резка на сегодня является одним из самых конкурентоспособных и перспективных производств.

Цех по производству штанцформ переезжает в новое здание, начинается наладка оборудования.

Запускается второй прецизионный лазерно-технологический комплекс высокой производительности, в состав которого входит СО2-лазеры фирмы "Rofin-Sinar", мощность этого лазера составляет от 1000 Вт до 1200 Ватт. До этого момента у нас небезуспешно велась работа на лазерном комплексе "Heraus" мощность которого составляет 1500 Ватт.

Недавно нами завершены работы по конструированию и изготовлению вырубных штампов по высечке магнитных паззлов. Сегодня мы полны уверенности и сил и готовы принимать заказы по изготовлению штанцформ для магнитных паззлов.

Запущен участок по восстановительному ремонту и обновлению штанцформ, практически любой сложности. Принимаем к восстановлению и ремонту штанцформы не только собственного производства, но и штампы, произведённые другими компаниями. Ремонтный участок оснащен самым современным оборудованием. Работы ведутся высококвалифицированными, опытными ремонтниками. Это позволяет нам ремонтировать штампы в большом количестве, при высочайшем уровне качества.