Сборка картонного ящика

Сборка
Сборка ящика (коробки)- соединение деталей картонного ящика (коробки), сгибание заготовки по рилевочным линиям.
Сборка картонного ящика производится, как правило, на месте непосредственной упаковки продукции. Обычный четырех-клапанный ящик, в большинстве случаев, можно собрать вручную и подать в собранном виде к месту упаковки продукции. При серийном выпуске товаров сборка производится на автоматизированных установках, которые интегрированы в фасовочно-упаковочную линию. На такой установке можно осуществлять следующие виды операций по сборке ящиков: выемка и подача в сложенном виде из кипы, его раскрытие, укрепление дна ящика фиксацией (склейкой) клапанов, как вариант: проклеивание клеевой лентой, или сшивкой. Сборка ящиков со сшиванием торцовых сшивных стенок производится на сшивной машине. Для обеспечения правильного положения заготовки и стабильности линейных размеров изделия используются различные шаблоны, которые облегчают фиксацию деталей между собой в процессе сборки ящика.
Сегодня производятся автоматические машины, в которых сборка картонных ящиков происходит из нескольких частей-заготовок. Так, финская компания "Tampella" выпускает сборочную машину "Tambox-Maker", в которой формование коробки осуществляется из трех заготовок, которые она гнет, склеивает, а затем собирает в готовый ящик. По требованию заказчика, в качестве торцовой стенки можно использовать, помимо гофрированного картона, фанеру, древесно-волокнистую плиту, клееный картон.
Весь технологический процесс происходит следующим образом. В три принимающих устройства подаются заготовки. При закладке основной заготовки, из которой формируются дно и боковые стенки ящиков, на формообразующую решетку (точней, на ее боковые клапаны) поступает термоплавкий клей "Hot Melt". Рычагом-манипулятором захватываются обе боковые заготовки и все три части вталкиваются на пуансон прессующего устройства, в котором происходит загиб по релевочным линиям. Клапаны основной заготовки прижимаются к торцовым стенкам склеиваются к ним.
За счет меньшей толщины торцевых стенок, такие ящики имеют меньший вес, они высокопрочны и устойчивы к штабелированию. Устанавливаются машины типа "Tambox-Maker" непосредственно в месте упаковки продукции.
За консультациями и по вопросам обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам офиса.
Новости от партнеров.Качество гарантируем.

Цех по производству штанцформ переезжает в новое здание, начинается наладка оборудования.

Запускается второй прецизионный лазерно-технологический комплекс высокой производительности, в состав которого входит СО2-лазеры фирмы "Rofin-Sinar", мощность этого лазера составляет от 1000 Вт до 1200 Ватт. До этого момента у нас небезуспешно велась работа на лазерном комплексе "Heraus" мощность которого составляет 1500 Ватт.

Нашей компанией на участке изготовления секций по удалению отходов начато внедрение технологии Lift sheet. Установка специальных лепестков - держателей листа Lift sheet по площади доски оснастки с целью удаления отходов позволяет существенно увеличивать производительность плосковысечных прессов при обработке любого типа картона или гофрокартона.

Запущен участок по восстановительному ремонту и обновлению штанцформ, практически любой сложности. Принимаем к восстановлению и ремонту штанцформы не только собственного производства, но и штампы, произведённые другими компаниями. Ремонтный участок оснащен самым современным оборудованием. Работы ведутся высококвалифицированными, опытными ремонтниками. Это позволяет нам ремонтировать штампы в большом количестве, при высоком уровне качества.